面對市場競爭的日益激烈，制造企業(yè)想要得到客戶的認(rèn)可，不得不從價格優(yōu)勢轉(zhuǎn)向高質(zhì)量的產(chǎn)品優(yōu)勢。產(chǎn)品質(zhì)量的高低已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)核心競爭力的重要一環(huán)。如何有效地管理和利用這些從企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營中產(chǎn)生的龐雜的質(zhì)量數(shù)據(jù)，是企業(yè)迫切需要解決的問題。將數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理中，挖掘出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素及其內(nèi)在聯(lián)系，有針對性地采取預(yù)防措施，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量提供決策支持。聚類分析將個體或?qū)ο蠓诸悾沟猛活愔袑ο笾g的相似性比其他類的對象的相似性更強(qiáng)。。觀測值聚類就是把相似的樣品歸成類，處理起來就簡單很多。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能物流，提高物流效率和產(chǎn)品質(zhì)量。醫(yī)藥MES軟件開發(fā)

Mes系統(tǒng)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力；目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。

目前國工智能已經(jīng)服務(wù)了100多家規(guī)模企業(yè)（30多家主板上市公司），每家的mes系統(tǒng)收費(fèi)不同，少的幾百萬，多的上千萬都有，實(shí)際的mes系統(tǒng)價格需要實(shí)際去調(diào)研企業(yè)的具體需求以及特殊制定的方案來決定。國工智能將持續(xù)完善并升級智能制造管理平臺，繼續(xù)秉承“利于國，精于工”的企業(yè)發(fā)展理念，以AI技術(shù)服務(wù)于傳統(tǒng)制造企業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以工匠精神為中國智造賦能，為中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)崛起、中國制造2025實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。內(nèi)蒙古工廠MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)價值：1、企業(yè)資源有效整合：讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起:人員、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的利用，提高生產(chǎn)效率。2、拉動/推動生產(chǎn)：以訂單為源頭，生產(chǎn)計劃為依托，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動/推動生產(chǎn)。3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯：生產(chǎn)、物料、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，做到質(zhì)量可追溯化管理。4、打通信息孤島：建立統(tǒng)—的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中，實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享。5、實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能。6、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化：MES系統(tǒng)獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)信息在管理者面前一目了然。

mes系統(tǒng)的效益分析：

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一起，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計算機(jī)之間的信息交換，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組，達(dá)到資源的利用，提高價值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力，通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標(biāo)準(zhǔn)圖表和報告直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然，及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實(shí)時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實(shí)現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務(wù)管理等功能，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)據(jù)收集還是靠人工，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數(shù)據(jù)沒有合理、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費(fèi)，通過MES系統(tǒng)，把現(xiàn)場真實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時的拿到，結(jié)合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗(yàn)組件，對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理，把分析結(jié)果實(shí)時推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時報警，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少生產(chǎn)浪費(fèi)和質(zhì)量問題。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能配送，提高配送效率和產(chǎn)品質(zhì)量。山西制造MES軟件

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。醫(yī)藥MES軟件開發(fā)

MES項(xiàng)目是一項(xiàng)重要的信息化建設(shè)工程，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要手段。本期MES系統(tǒng)是在一期的基礎(chǔ)上進(jìn)行功能的優(yōu)化與整合，是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們從BOM、產(chǎn)品批記錄、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、歸檔、SOP等主體模塊進(jìn)行了深度的優(yōu)化，此外我們還完成了用于處理異?；蛘咄话l(fā)情況的臨時指令、問題反饋、偏差處理等模塊，對一期MES做了深度的優(yōu)化，同時還在APP方面做出了突破性的優(yōu)化。醫(yī)藥MES軟件開發(fā)

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