5、粉塵量。過多的粉塵也是導(dǎo)致設(shè)備處理能力降低的一個(gè)因素。如，UV光解設(shè)備，粉塵較多，容易附著在燈管壁上，若不及時(shí)清理，會(huì)**降低紫外線的工作效率，達(dá)不到預(yù)先設(shè)計(jì)的指標(biāo)。粉塵還會(huì)引起活性炭、活性氧化鋁、分子篩等吸附材料中毒、減弱吸附能力，增加更換吸附劑的費(fèi)用等。有機(jī)廢氣處理公司大量的粉塵對(duì)電子電器元件影響也是致命的，所以對(duì)于配電和設(shè)備一體化凈化設(shè)備而言，空氣的預(yù)處理顯得尤其重要。大量的粉塵甚至?xí)鹪O(shè)備的。粉塵對(duì)于設(shè)計(jì)優(yōu)良的濕式處理設(shè)備的影響不大。一般干式處理設(shè)備，粉塵量不宜高于200mg/m3.      綜上所述：對(duì)于一個(gè)廢氣處理工程師，須對(duì)廢氣有了解。有時(shí)候客戶是盲目的，不能詳細(xì)提供以上具體數(shù)據(jù)。我們需要根據(jù)甲方的生產(chǎn)工藝來推斷大致的廢氣情況，還要到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)考察，終制定相應(yīng)廢氣處理工藝?？筛鶕?jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；烘干廢氣處理設(shè)備直銷

有機(jī)廢氣催化焚燒爐

1、凈化效率高，可高達(dá)百分之九十八以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)； 2、進(jìn)行無焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠； 3、起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低； 4、設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費(fèi)用,方便運(yùn)行及檢修管理等。 5、采用非常完善的余熱回收系統(tǒng),回收余熱,正常生產(chǎn)過程無需任何燃料,并過熱高溫蒸汽,有的經(jīng)濟(jì)效益。 6、采用矩形催化反應(yīng)器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便。 7、針對(duì)性地采用國外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可達(dá)到730℃）、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長（達(dá)4-5年）、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。烘干廢氣處理設(shè)備直銷定型機(jī)是耗能設(shè)備,其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的百分之四十以上,是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備原理

1.UV光解技術(shù)原理

UV光解凈化工藝?yán)酶吣茏贤饩€光束照射惡臭氣體（工業(yè)廢氣）分子鍵，裂解惡臭氣體物質(zhì)如：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、酯類等、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氰、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，硫化物等VOC氣體的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等。

其具體工作機(jī)理如下：

1、利用高能253.7nmUV光束(簡稱254nm)裂解惡臭氣體中的分子鍵，使之變成極不穩(wěn)定的C鍵、-0H、O離子。這里受有機(jī)廢氣的成分、濃度不同，所需要的紫外線能量也不同。

2、利用高能高臭氧185nmUV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而生成臭氧；UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧與呈游離狀態(tài)污染物質(zhì)原子聚合，生成新的、無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的效果。

1目前我國VOCs廢氣治理的現(xiàn)狀及問題 (1)廢物回收利用的冷卻凝固治理技術(shù) 這是目前一種常見的廢氣治理技術(shù)，它主要是利用氣體在溫度極低的情況下就會(huì)變成液體，這樣就可以使得廢氣中的有害物質(zhì)與VOCs有機(jī)物兩者進(jìn)行有效的分離，廢氣中的VOC有機(jī)物被回收利用，而將有害物質(zhì)處理掉。這種處理方式雖然簡單易操作，但是面對(duì)冶煉行業(yè)或者其他炮竹等高危物體排放出的廢氣，所含的VOCs并不是很高，一般的冷卻技術(shù)難以將之分離出。必須投入更大的成本和其他先進(jìn)的冷凝物質(zhì)幫助其回收。因此，這種處理技術(shù)具有一定的局限性，不適合高難度、大面積的VOCs廢氣處理。(2)燃燒毀滅式治理 燃燒毀滅式顧名思義就是運(yùn)用燃燒的方式進(jìn)行VOCs廢氣的分解處理。根據(jù)操作方法不同，也可以分為三種：一種就是直接將VOC廢氣作為一種可燃物進(jìn)行焚燒處理，它的優(yōu)點(diǎn)是摧毀效率比較高，缺點(diǎn)是對(duì)于那些含量少的廢氣難以除凈；第二種是添加助燃物的燃燒法，在這種燃燒法中VOC廢氣是一種輔助燃料，可以加快VOCs廢氣的燃燒處理速度，但是相對(duì)來說成本加大；第三種則是一種催化燃燒法，由于催化劑的作用，使得這種燃燒處理技術(shù)對(duì)溫度的依賴性不高，因此可以減少成本和人工費(fèi)用，得到了人們的青睞，應(yīng)用較為。設(shè)備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化效率高；

電鍍廢水的來源

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。

電鍍廢水的主要來源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低，但數(shù)量較大。

2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。電鍍污水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過將0治理為、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

在各種定型機(jī)含油煙氣治理技術(shù)中,高壓靜電除塵法的凈化處理效果顯著,具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。塑料廢氣處理設(shè)備供貨

焚化燃燒對(duì)油煙雖然具有很高的去除效率,但考慮到運(yùn)行成本和操作簡便性和可靠性,在實(shí)際中很少被采用。烘干廢氣處理設(shè)備直銷

電鍍廢水處理方法

物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應(yīng)用普遍，通常與其他方法配合使用。

1、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。**常用的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和后可用酸堿再生后反復(fù)使用。

2、膜分離法

膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學(xué)位差的作用下對(duì)混合物中的不同組分進(jìn)行分離。

3、蒸發(fā)濃縮法

該方法是對(duì)電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。

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